制砂破碎機轉(zhuǎn)子兩端軸承座的密封方式為干油密封,，因為破碎機的工作環(huán)境是重載.低速且沖擊載荷頻繁，造成破碎機轉(zhuǎn)子的軸承座在運轉(zhuǎn)過程中失效,，這里鄭州德宏簡述導(dǎo)致破碎機軸承座漏油的問題：

1.軸承座的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理軸承座設(shè)計只有單邊回油孔,，端蓋設(shè)計上沒有擋油板，潤滑油回油補償，潤滑油滯留在軸承單邊內(nèi),，造成油量過多而泄?jié)B,。

2.液壓系統(tǒng)的壓力太高，破碎機共有系統(tǒng)的工作壓力如果高過限度,，密封軸承座兩端面的密封圈承受的壓力負(fù)荷大,，造成軸承座端面漏油。

3.安裝密封圈的轉(zhuǎn)軸部位出現(xiàn)毛刺,，密封圈的質(zhì)差,，起不到耐高溫的作用，當(dāng)破碎機轉(zhuǎn)子運行時,，轉(zhuǎn)軸上的毛刺劃壞密封圈,，造成密封圈失效。

4.液壓系統(tǒng)的流量過大,，破碎機粉碎能力提高了,，但是其共有系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)流量沒有改變，流量與現(xiàn)運行條件不相適應(yīng),。

應(yīng)對解決辦法：

調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力和流量,，對上.下部軸承座.左右端蓋.擋油環(huán)等配件進行改造，新增調(diào)節(jié)壓蓋.密封圈等配件就可解決,。

以上改善了破碎機軸承座的周邊環(huán)境,，優(yōu)化了破碎機供油系統(tǒng)的配置，破碎機的運行在低轉(zhuǎn)速或高轉(zhuǎn)速條件下,，軸承都不會出現(xiàn)因潤滑條件不良而引起的軸承發(fā)熱.損壞等故障,，解決了密封方面的問題。