此篇講講振動(dòng)篩軸承損壞原因及解決辦法,，振動(dòng)篩的振動(dòng)生產(chǎn)有激振器來(lái)實(shí)現(xiàn),，激振器使用工況條件惡劣,，承受著強(qiáng)烈的振動(dòng)沖擊,，固然軸承就會(huì)出現(xiàn)損壞現(xiàn)象,，看以下解決措施：

工藝原因造成的軸承損壞

1.軸承裝配時(shí)用力不均,，如果在冷裝配過(guò)程中對(duì)軸承內(nèi)外圈施力不均，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈相對(duì)軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量,，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中就會(huì)較快磨損,。

解決辦法：采用專(zhuān)用工裝，使軸承裝配過(guò)程中內(nèi)外圈均勻受壓組裝到位,。

2.軸承座孔的加工精度不夠,，同根軸兩軸承座孔不同心。

解決辦法：用加工精度高的設(shè)備,，在數(shù)控鏜銑床或加工中心,，兩軸承孔一次切削完成。

3.成組偏心塊質(zhì)品有差別,，或成組偏心塊安裝角度誤差大,，引起振源中心振動(dòng)，造成軸承發(fā)熱,。

解決辦法：調(diào)整偏心塊質(zhì)量及角度,，使其對(duì)稱(chēng)一致，在安裝或調(diào)整激振力時(shí)，要使同一根軸上的偏心塊角度一致,，平行軸上的偏心塊角度對(duì)稱(chēng),。

4.軸承安裝時(shí)未清洗干凈或潤(rùn)滑油不清潔，導(dǎo)致軸承滾道磨損,，滾動(dòng)體摩擦力增大溫度升高,，致使損壞軸承。

解決辦法：軸承裝配前要清洗干凈,，激振器使用中定期煥潤(rùn)滑油,。

使用及維護(hù)原因造成軸承損壞

1.潤(rùn)滑油選用不當(dāng)，填充過(guò)多或太少,，都可導(dǎo)致軸承發(fā)熱,。

解決辦法：通常工況下潤(rùn)滑油應(yīng)加注潤(rùn)滑腔的2/3為宜，過(guò)多易發(fā)熱,，并一定使用排氣螺栓排氣,，正常在不漏油的情況下，激振器80-100h加注一次潤(rùn)滑油,，一次加注不能過(guò)1kg,，并及時(shí)排出廢油。

2.因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確,，引起篩體的不正常運(yùn)動(dòng),，致使振動(dòng)篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損,。

解決辦法：調(diào)整基礎(chǔ)使其水平,，安裝時(shí)先用水平儀測(cè)量基礎(chǔ)是否水平，如水平可以通過(guò)在基礎(chǔ)上加上墊板的方式進(jìn)行調(diào)整,。

3.激振器固定螺栓松動(dòng),，或未加放松彈簧墊圈，引起振源中心顫動(dòng),，致使軸承發(fā)熱受損,。

解決辦法：激振器初次使用，運(yùn)行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓,，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即緊固,。

4.振動(dòng)篩重心誤差大，引起篩體的不正常運(yùn)轉(zhuǎn),，使正常發(fā)熱受損,。

解決辦法：振動(dòng)篩的理想工作狀態(tài)是整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致,，固然需要嚴(yán)格控制產(chǎn)品制作.安裝精度,，保證重心位置不偏移，同時(shí)盡量保持進(jìn)料均勻,。

總的來(lái)講,，保障激振器軸承良好運(yùn)行的前提條件是，精心維護(hù)及正確的使用,。

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