制砂機(jī)轉(zhuǎn)子磨損件的使用壽數(shù)直接決定設(shè)備的維修周期及設(shè)備開機(jī)率，設(shè)備維護(hù)過程中主以磨損件換替和轉(zhuǎn)子本體磨損的修補(bǔ)為主，所以對設(shè)備磨損情況的正確分析.換件標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備維修方法制定，將極大地改善整臺設(shè)備的運行狀況，延長實際使用周期,，設(shè)備維護(hù)操作人員能夠通過轉(zhuǎn)子各部件的磨損情況，判定岀整臺設(shè)備的運行狀態(tài),。

拋料頭磨損分析及維護(hù)手段：拋料面磨損部位呈現(xiàn)中心對稱圓弧形磨損凹陷,，耐磨嵌塊磨損后剩余量＜3mm時，需及時換新,。

磨損偏側(cè)：拋料面呈現(xiàn)中圓弧形磨損凹陷,，磨損部位偏上或偏下，耐磨嵌塊磨損zui大處剩余量＜3mm時,，需及時換件,，同時需要調(diào)整導(dǎo)料板角度及破碎腔內(nèi)積料厚度.徹底解決磨損偏側(cè)。拋料頭破裂：換新破裂的拋料頭并查給料中是否夾鐵或給料粒度過大等,，及時通過調(diào)整和清理避免此類狀況發(fā)生,，轉(zhuǎn)子上配套拋料頭磨損到換新標(biāo)準(zhǔn)時，須替換轉(zhuǎn)子拋料頭總成,，不能選擇性單件替換,，否則將影響轉(zhuǎn)子動平衡。

上.下磨損板磨損分析與維護(hù)：磨損板的內(nèi)表面至排料口處出現(xiàn)溝壑形磨損,，磨損處磨損板厚度余量＜3mm時,，就須進(jìn)行換新，上磨損板非正常磨損主要因給料筒及給料孔套磨損較重,，需檢查給料筒及給料孔套的磨損情況并進(jìn)行替換（上磨損板內(nèi)側(cè)邊緣磨損至3mm時換新）,，同時觀察轉(zhuǎn)子拋料頭磨損位置,，確定是否受導(dǎo)料板安裝位置及安裝角度影響,，下磨損板磨損過快需查分料盤的磨損狀況，分料盤的磨損將會加劇下磨損板的磨損速率（分料盤磨損處厚度余量＜3mm或固定螺栓頂部開始磨損時就須換新）,，同時觀察轉(zhuǎn)子拋料頭磨損位置,，確定是否受導(dǎo)料板安轉(zhuǎn)位置和安裝角度影響,。

轉(zhuǎn)子本體磨損分析及修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)子本體磨損主體現(xiàn)在頂部邊緣磨損.底部邊緣磨損以及內(nèi)側(cè)磨損等方面，需要人工周期性修補(bǔ),，轉(zhuǎn)子頂部邊緣磨損必定是伴隨著頂部磨損板的過量磨損而產(chǎn)生,，頂部磨損板需在磨損到轉(zhuǎn)子本體前進(jìn)行替換，轉(zhuǎn)子底部邊緣磨損原因可能為轉(zhuǎn)子底部積礦角度摩擦轉(zhuǎn)子下部以及邊緣,，需應(yīng)合理的減少轉(zhuǎn)子下部積料,，內(nèi)側(cè)磨損通常發(fā)生在給料較細(xì)或物料流動性較大時，物料對磨損板與轉(zhuǎn)子本體安裝位置的縫隙或邊緣的流線型磨損,，需在磨損板或拋料頭安裝后用密封膠對間隙進(jìn)行填充,。

修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)：對轉(zhuǎn)子磨損部位的修補(bǔ)主要分為磨損部修補(bǔ)和磨損部表面硬化修補(bǔ)兩部分，設(shè)備總裝內(nèi)和平衡機(jī)上不可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè),。

修補(bǔ)磨損部位：采用與轉(zhuǎn)子本體相同材料焊條,，按照轉(zhuǎn)子原有尺寸進(jìn)行修補(bǔ)。

表面硬化修補(bǔ)：頂部邊緣磨損處硬化修補(bǔ)只需在磨損部修補(bǔ)的基礎(chǔ)上對外邊緣進(jìn)行硬化處理.厚度≥5mm,，下表面硬化層厚≥2mm,，徑向硬化修補(bǔ)長度≥20mm，底部邊緣磨損需對轉(zhuǎn)子底部的上.下表面及側(cè)邊進(jìn)行焊補(bǔ)并硬化處理,，修補(bǔ)后需保轉(zhuǎn)子動平衡不變,。

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