投入生產(chǎn)的磁選機經(jīng)一段時間后就會出現(xiàn)故障,，這些故障產(chǎn)生原因主要是磁選機軸承端盤密封效失,，磁選機軸承端盤的主要用途是密封,，可軸承端盤結構及鑄造工藝不盡人意,，此篇說說怎樣有效解決軸承端盤密封問題,。

軸承端盤密封的作用：磁選機軸承端盤密封用骨架油封和潤滑油組成的結構形式,，因為壓蓋和軸承離得近，因此礦漿就容易進入的間隙中去,，加快油封的失效,，造成侵蝕軸承的工作面導致造成失效，礦漿進入筒體中造成磁系被損壞,。

改進軸承密封結構：為防止上述問題發(fā)生,，需對磁選機軸承的密封進行改進,，可以把軸承的端盤伸長和主軸端面齊平，采用多種形式密封,，這樣就可有效保證礦漿不能進入筒體破壞磁系,。

改進軸承端盤鑄造工藝：磁選機軸承端盤的設計就是為了用來密封，以達到工作中的防磁要求,，其特征屬回轉體盤類零件,，形狀結構簡單，技術要求為致密.無氣孔缺陷,，以前生產(chǎn)磁選機軸承端盤鑄件采用是砂型鑄造工藝,，可此工藝鑄造的軸承端盤密度差且有氣孔等質品問題，改進后將砂型鑄造提升為砂型與金屬型混合造型后,，產(chǎn)品達格氣孔缺陷得到很大改善,，確保產(chǎn)品工期及后續(xù)生產(chǎn)。

鑄造工藝改進注意：

1.控制好砂型水分含量,，上箱用濕砂型,，下箱用金屬型。

2.原于型腔中的砂芯只能從芯頭排氣,，可在下箱金屬型與芯頭排氣孔對應處設置直徑為20mm的圓柱形排氣孔。

3.控制造型材料中原砂的均勻度,，提高鑄型透氣性,。

4..控制鋁合金的熔煉工藝，對于溶解在液態(tài)合金中的氫氣,，在熔煉時進行精煉除氣,。

5.控制澆鑄工藝，在溫度700°C時用澆包平穩(wěn)澆注,。

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