日常生產(chǎn)中破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),，因錘頭連續(xù)不間斷的打擊熟料,，錘頭的耐磨性及固定方式就很重要，由于熟料破碎機(jī)粉碎的是高溫熟料,，破碎機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能會因熱輻射因素,，軸承溫度偏高，為了提高熟料破碎機(jī)的可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)率,，對其結(jié)構(gòu)做出一些改進(jìn),，看看效果如何：

1.轉(zhuǎn)子軸承溫度偏高改進(jìn)：破碎機(jī)殼體和軸承之間的距離改進(jìn)前為270mm，殼體和軸承之間的距離較近,，在生產(chǎn)過程中有時(shí)遇到熟料過多,，而得不到冷卻的情況時(shí)，破碎機(jī)的殼體部分的溫度將會偏高,，殼體和軸承之間的距離太近,，由于熱輻射的作用會引起軸承溫度一起升高，導(dǎo)致軸承在高溫下工作,，降低了軸承的使用周期,，為盡量減少軸承溫度由于殼體熱輻射帶來的溫度升高，在不影響破碎機(jī)轉(zhuǎn)子擾度的情況下,，將破碎機(jī)殼體和軸承間的距離有270mm增加到了320mm,，此外通過和轉(zhuǎn)子相連的風(fēng)葉的作用,，對軸承部分起到了很好的冷卻作用，有效的降低軸承的工作溫度,。

2.錘頭固定方式：改進(jìn)前錘頭部分通過銷軸固定在破碎機(jī)圓盤上,，銷軸兩端通過軸端擋板固定，擋板緊貼圓盤螺釘固定,，軸端擋板暴露在圓盤外端,，在生產(chǎn)過程中由于熟料的沖刷，軸端擋板僅靠螺釘固定極易脫落,，從而導(dǎo)致銷軸及錘頭的脫落,，為避免熟料對軸端擋板的沖刷而導(dǎo)致脫落，這里修改了圓盤的設(shè)計(jì),，將軸端擋板在圓盤內(nèi)側(cè)固定,，并在螺栓擰緊后,，將軸端擋板和圓盤之間斷焊,，有效避免錘頭脫落情況發(fā)生，同時(shí)錘頭可以360°旋轉(zhuǎn),。

3.破碎機(jī)入口端機(jī)架改進(jìn)：破碎機(jī)入口端老式設(shè)計(jì)為平口,，遇到大塊料時(shí)，容易導(dǎo)致熟料卡在破碎機(jī)口出得不到破碎,，此次將該處的入口改成敞口設(shè)計(jì),，可有效消除破碎機(jī)開大塊熟料的現(xiàn)象。

4.破碎機(jī)軸承潤滑部分改進(jìn)：熟料破碎機(jī)部分屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn),，在生產(chǎn)過程中往往出現(xiàn)供油不足而其他的低速轉(zhuǎn)動的潤滑點(diǎn)部分供油偏多現(xiàn)象,，導(dǎo)致了潤滑油浪費(fèi)現(xiàn)象，因此此次將破碎機(jī)軸承兩端改成手動加油,，每8小時(shí)加一次,，在破碎機(jī)兩端的軸承蓋加裝了測溫裝置，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控破碎機(jī)軸承溫度,，有效的避免軸承潤滑不足情況發(fā)生,，增長了軸承使用。

做過以上改進(jìn)后,，水泥熟料破碎機(jī)的可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)率明顯達(dá)到了提高,。

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