玄武巖破碎工藝難點

1.玄武巖經立軸沖擊破制砂后,，其粒徑＜5mm骨料中石屑.粗顆粒含量較高.細顆粒偏少.砂的細度模數(shù)偏大.石粉含量偏低,，如采用棒磨機制砂其單臺產量低，且水耗.鋼耗.電耗均偏高,，制砂難度大,。

2.玄武巖破碎后骨料粒形較差片石較多，將成品粗骨料針片狀含量控制在規(guī)范要求內難度較大,。

3.玄武巖抗壓強度較高,，巖石韌性好.硬度大.磨蝕性強,，破碎加工難度大，造成破碎設備實際處理能力難以達到所期,。

應對措施：

1.采用中細碎控制破碎比,，進料級配連續(xù).實現(xiàn)擠滿給料.層壓破碎措施控制粒形質量，機制砂加工系統(tǒng)制砂設備的類型：棒磨機.圓錐破碎機.反擊式破碎機.錘式破碎機.立軸沖擊式破碎機等,，其中反擊破和錘破適用于抗壓強度較低.中硬度以下的巖石,，制砂腔型圓錐破只適用于全干法制砂（其排料口只有10mm，如含水率過1％則骨料易在破碎腔內結塊,，造成破碎機無法正常排料,。

針對玄武巖制砂成砂率低.成品砂細度模數(shù)較高.石粉含量偏低的特點，可采用以下

1.立軸沖擊破制砂時其加工的骨料含水率越低,，制砂效果越好,，

調整破碎機的進料級配，能很好地改善制砂效果,，

2.提高立軸沖擊破轉子轉速及骨料在破碎腔內的線速度,，以達到提高成砂率及破碎后砂的石粉含量的目的，同時降低砂的細度模數(shù),。

3.系統(tǒng)經粗碎.中細碎后產生的粒徑料中的粒徑＜5mm骨料中石屑含量較高,，讓其骨料進入立軸沖擊破進行整形，以控制成品砂質量,。