大家不要以為圓錐破碎機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)只要滿足連續(xù)均勻.滿腔中心進(jìn)料的條件就可,，但在實(shí)際生產(chǎn)中不少石料廠不太注重圓錐破的進(jìn)料裝置,，其實(shí)錯(cuò)誤的進(jìn)料布置會(huì)導(dǎo)致圓錐破產(chǎn)量下降,，主機(jī)過(guò)負(fù)荷.傳動(dòng)負(fù)荷不穩(wěn)定和襯板不規(guī)則磨損等情況,，這里分享一些圓錐破不同的給料方式,。

給料前預(yù)篩分：

中碎圓錐破的給料均來(lái)自粗碎顎式破碎機(jī)的排料，受原料來(lái)源和粗碎段給料機(jī)預(yù)篩分不足的影響,，粗碎鄂破的排料中含有不少的細(xì)物料,，因此應(yīng)在中碎圓錐破碎機(jī)前增加預(yù)篩分設(shè)備，一是預(yù)先分離鄂破排料中粒度較小的顆粒,，以保中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間,，有助于強(qiáng)化層壓破碎,，提高破碎效率，降低消耗,，在方面是經(jīng)篩分后的物料可直接進(jìn)入細(xì)碎作業(yè),，提高整條生產(chǎn)線的處理效果。

布料方式：

如果現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積大,，可采用地下料倉(cāng)+高位料倉(cāng)的組合方式,，地下料倉(cāng)的儲(chǔ)料量大，可避免因中碎圓錐破處理不及時(shí)導(dǎo)致粗碎段鄂破開(kāi)機(jī)不連續(xù)的問(wèn)題,，也可避免粗碎段故障導(dǎo)致的后續(xù)作業(yè)開(kāi)工率不足的問(wèn)題,，高位緩沖料倉(cāng)可確保圓錐破的中心擠滿給料，減小物料對(duì)圓錐破給料筒的沖擊,，能夠進(jìn)一步調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝的位置,，也可避免圓錐破突然停機(jī)，上料皮帶機(jī)就需帶料停開(kāi)機(jī)的弊端,。

1.高位料倉(cāng)+可移動(dòng)式皮帶給料機(jī)：給料皮帶機(jī)在保證礦量的前提下應(yīng)選擇適宜的皮帶寬度,，確保慢速，以降低帶上物料下落時(shí)的析離,，減小對(duì)破碎機(jī)給料筒的沖擊,，皮帶寬度較小時(shí)，可在皮帶全長(zhǎng)上安裝導(dǎo)料槽,，增加帶上物料的厚度,，圓錐破的給料皮帶機(jī)設(shè)計(jì)成可移動(dòng)的較好，便于調(diào)整給料點(diǎn),，使物料居中落在破碎機(jī)給料筒內(nèi),，還便于設(shè)備維修時(shí)有足夠的空間。,。

2.高位料倉(cāng)+可移動(dòng)式電磁振動(dòng)給料機(jī)：中細(xì)碎料倉(cāng)排礦口安裝振動(dòng)給料機(jī)，在有效控制給料量的同時(shí)可很大程度上減少皮帶的磨損,，割裂等情況的出現(xiàn),，尤其是中碎破碎機(jī)給料，若安裝振動(dòng)給料機(jī),，則破碎機(jī)的給料量由振動(dòng)給料機(jī)變頻控制,，皮帶機(jī)恒速運(yùn)行。

給料設(shè)備布置適宜,，可達(dá)到均勻擠滿給料,，增強(qiáng)圓錐破層壓破碎效果，減少碎礦能耗,，生產(chǎn)成本自然減少,。

鄭州德宏：振動(dòng)給料機(jī).制砂機(jī).洗砂機(jī).河卵石制砂機(jī).礦山破碎設(shè)備.篩分設(shè)備,！