獲贊的制砂機生產(chǎn)工藝,，合理的設(shè)備選擇是制砂機質(zhì)品的保障，在選擇制砂機工藝時應(yīng)結(jié)合具體的物料和實際生產(chǎn)所需,，因地制宜以保生產(chǎn)順利,，此篇幾種制砂機工藝與特點的分析,！認準合適就選！

一.棒磨制砂機工藝

料石由棒磨機給料部的進料中空軸進入筒體內(nèi),，電動機帶動裝有鋼棒的筒體旋轉(zhuǎn),，物料受于鋼棒的擊打以及鋼棒與筒體襯板間的粉磨后，從排料中空軸流出進入洗砂機洗砂.選砂,。

特點：

1.采用濕法生產(chǎn),，具有結(jié)構(gòu)合理簡單.操作簡便.產(chǎn)品粒形好細度模數(shù)可調(diào).設(shè)備可靠穩(wěn)定之亮點。

2.可適用于難碎料石.中硬可碎巖石,，棒磨機加工會產(chǎn)生較多石粉,，可洗砂環(huán)節(jié)石粉流失多，成品砂裹粉后導致脫粉困難,。

3.設(shè)備能耗高,，鋼棒耗量大，齒輪潤滑油耗量大,，噪聲大,，成品砂脫水困難，運行費用也高等缺陷,。

二.錘式破碎制砂機工藝

物料由原料倉經(jīng)給料機.膠帶輸送機送入錘式破碎機,，經(jīng)破碎后送入篩分機分級，大于5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉進行閉路循環(huán),，小于5mm的石料進入成品砂倉,。

特點：

1.采用干法生產(chǎn)，適用于小型生產(chǎn)系統(tǒng),。

2.設(shè)備成本低.見效快,，但產(chǎn)量低.磨損件消耗大，粉塵嚴重,，且砂的細度模數(shù)及質(zhì)品較難控制,。

三.立軸式制砂機工藝

石料由轉(zhuǎn)料倉經(jīng)給料機送入制砂機，經(jīng)破碎后送入篩分機,，大于5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉進行循環(huán)破碎,，5-2.5mm的石料分兩路輸出，一路返回轉(zhuǎn)料倉制砂機再破碎,，另路進入成品砂倉,，小于2.5mm的石料進成品砂倉。

特點：

1.適用于灰?guī)r破碎,，工藝流程簡單,，具有單位能量消耗低.產(chǎn)品粒形好.定子磨損低等看點。

2.成品砂存在粗顆粒徑及細顆粒徑偏多,，中間粒徑含量少,。

四.立軸沖擊式制砂機工藝

料石由轉(zhuǎn)料倉經(jīng)給料機送入沖擊式制砂機,，經(jīng)破碎后送入篩分機分級，大于5mm的石料返回轉(zhuǎn)料倉進行循環(huán)破碎,，經(jīng)過再次制砂后的物料進入洗砂機洗砂.選砂,，再經(jīng)過脫水篩脫水，小于2.5mm的物料進入成品砂倉,。

1.適用于干法.半干法生產(chǎn),。

2.立軸沖擊式制砂機采用石打鐵提高了出砂率。

3.采用兩種速度的立軸破制砂,，適當增大破碎機進料的粒徑,，可進一步提高成品砂中的石粉含量及降低成品砂的細度模數(shù)。

4.能根據(jù)原料變化靈活調(diào)節(jié)成品的細度模數(shù)和石粉含量,，以保成品砂質(zhì),，又可有效控制生產(chǎn)成本。

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