復(fù)工后圓錐破可能出現(xiàn)5個(gè)問(wèn)題：

一.電流過(guò)高

1.潤(rùn)滑不良需拆檢潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件。

2.大圓錐齒輪上部與球面軸承座下部產(chǎn)生摩擦,，應(yīng)在球面軸承座下部加墊,。

3.圓錐破給礦過(guò)多.不均.含粉礦多且潮濕，應(yīng)調(diào)整設(shè)備均勻連續(xù)給礦,。

4.軸承接觸面接觸不良,，應(yīng)重新刮研或換件。

5軸承或球面軸承損壞,，應(yīng)換新備件,。

二.動(dòng)錐銅套燒毀

圓錐破故障表現(xiàn)為電流過(guò)高,，停機(jī)后不起動(dòng),，有細(xì)粉黏在破碎腔內(nèi)，動(dòng)錐表面偏上部位形成結(jié)餅,，此故障主因是新?lián)Q10mm篩網(wǎng)篩除細(xì)粉黏料不徹底,，破碎腔形成結(jié)餅，而給礦機(jī)自動(dòng)功率模式運(yùn)行,，停止喂料不及時(shí),，引起破碎機(jī)高電流持續(xù)運(yùn)行溫度陡升,，動(dòng)錐銅套燒損。

處理措施：圓錐破應(yīng)實(shí)行擠滿給料運(yùn)行方式,，將起料位.目標(biāo)料位分別設(shè)定于破碎腔內(nèi),，高于粉料盤頂部300mm處，使礦料充滿至覆蓋粉料盤,，顯示屏主界面可增設(shè)破碎機(jī)電流調(diào)節(jié)系統(tǒng).電流表且設(shè)定好上限值,，采用自動(dòng)功率模式運(yùn)行，操作操作工能實(shí)時(shí)掌控破碎機(jī)工作電流的變化,，并根據(jù)來(lái)料性質(zhì)變化來(lái)調(diào)節(jié),，重新設(shè)定極限電流保護(hù)值，增設(shè)高電流自動(dòng)報(bào)警裝置,。

三.油溫.油壓異常

1.圓錐破內(nèi)油路或稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)油管堵塞時(shí),，易引起油溫.油壓升高，需停機(jī)排除故障,。

2.過(guò)濾器堵塞時(shí),，其前后油管油壓不同，若油壓差>0.04MPa,，可先不經(jīng)過(guò)濾器供油,，再拆洗過(guò)濾器，但直接向破碎機(jī)供油應(yīng)小于3h,。

3.襯套.軸套.軸承.錐齒輪部位故障,，環(huán)境溫度高.無(wú)冷卻水.冷卻水

水壓低或冷卻器堵塞，引起油溫>60°c時(shí)應(yīng)停機(jī)排除故障,，供給冷卻水.增大冷卻水水壓.清洗冷卻器,。

4.嚴(yán)冬油溫太低，安全閥失靈或油泵能力大,，給油壓力過(guò)大時(shí),，會(huì)使破碎圓錐被抬起，應(yīng)加熱油,，調(diào)整安全閥,。

四.主軸襯套燒毀

1.主軸與主軸襯套配合不良.間隙不當(dāng).主軸彎曲變形.與主軸襯套配合不良.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱或破碎腔過(guò)鐵.瞬間載荷極大時(shí)，皆宜燒損銅套,，需保主軸與主軸襯套配合良好.間隙適宜.定期排查主軸狀態(tài).杜絕過(guò)鐵發(fā)生,。

2.圓錐破油泵泵油能力不足或油管堵塞引起主軸襯套缺油時(shí)，油膜破裂易燒損銅套,，應(yīng)定期排查油泵.管路,，以保充足供油。

3.襯套更換后跑合期加載過(guò)快，易燒損銅套,，應(yīng)逐漸加載,，確保主軸與新襯套接觸良好。

五.圓錐襯板磨損失效

大型圓錐破轉(zhuǎn)速高.破碎力大,，壓縮.剪切壓力巨大,，圓錐襯板易發(fā)生切削.塑變及疲勞磨損.失效形式，產(chǎn)生復(fù)塑性變形.疲勞裂紋剝落等,，損耗量zui大,，為降低圓錐破襯板損耗，需準(zhǔn)確檢測(cè)襯板磨損度,，給圓錐動(dòng)錐.機(jī)架增設(shè)防護(hù),，并改變下礦點(diǎn)使襯板使用壽數(shù)增長(zhǎng)。

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