佳的的制砂機(jī)生產(chǎn)工藝，合理的設(shè)備選擇是制砂機(jī)質(zhì)的保證,，在選擇制砂機(jī)工藝時(shí)需結(jié)合具體的物料及生產(chǎn)要求,，以保順利生產(chǎn),。

現(xiàn)前機(jī)制砂設(shè)備有：棒磨制砂機(jī).錘式破碎制砂機(jī).立軸破碎機(jī)制砂,，沖擊式制砂機(jī)等,，制砂工藝從單破碎段制砂工藝，到立軸沖擊式制砂工藝，兩級(jí)立軸破<高.低速>制砂的多破碎段制砂工藝,。

一.棒磨制砂機(jī)：

礦料由棒磨機(jī)給料部的進(jìn)料中空軸進(jìn)入筒體內(nèi),，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)裝有鋼棒的筒體旋轉(zhuǎn)，礦料受到鋼棒的撞擊以及鋼棒與筒體襯板間的粉磨之后,，從排料中空軸流出進(jìn)入洗砂機(jī)洗砂選砂,。

工藝特點(diǎn)：

 1.用濕法生產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單.設(shè)備可靠.產(chǎn)品粒形好.粒度分布均勻.細(xì)度模數(shù)可調(diào).操作方便等看點(diǎn),。

2.設(shè)備能耗高.鋼棒耗量大.齒輪潤滑油耗量大.噪聲大.成品砂脫水難.運(yùn)行成本高等缺點(diǎn),。

3.棒磨制砂適用于難碎巖石.中等巖石,，雖棒磨機(jī)加工會(huì)產(chǎn)生較多石粉,，但洗砂環(huán)節(jié)石粉流失嚴(yán)重，成品砂裹粉后會(huì)造成脫粉困難,。

二.錘式破碎制砂機(jī)：

石料由原料倉經(jīng)給料機(jī),、膠帶輸送機(jī)送入錘式破碎機(jī)，經(jīng)破碎后送入篩分機(jī)分級(jí),，大于5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉進(jìn)行閉路循環(huán),，小于5mm的石料進(jìn)入成品砂倉。

工藝特點(diǎn)：

1.設(shè)備投資成本低見效快,，可產(chǎn)量低.磨損件消耗大.粉塵嚴(yán)重,，且砂的細(xì)度模數(shù)及質(zhì)品較難控制。

2.采用干法生產(chǎn),，適用于小型生產(chǎn)線配置,。

三.立軸式制砂機(jī)：

石料由轉(zhuǎn)料倉經(jīng)給料機(jī)送入制砂機(jī)，經(jīng)破碎后送入篩分機(jī),，大于5mm的石料返回轉(zhuǎn)料倉進(jìn)行循環(huán)破碎,，5-2.5mm的石料分兩路輸出，一路返回轉(zhuǎn)料倉.制砂機(jī)再次破碎,，另路進(jìn)入成品砂倉,，小于2.5mm的石料進(jìn)入成品砂倉。

工藝特點(diǎn)：

1.成品砂存在粗顆粒徑及細(xì)顆粒徑偏多,，中間粒徑含量少,。

2.石料反復(fù)循環(huán)破碎，破碎效果差,，能量損耗略偏大,。

3.工藝流程簡單，尤其適用于灰?guī)r破碎,，具有單位能量消耗低.產(chǎn)品粒形好.定子磨損低等亮點(diǎn),。

四.立軸沖擊式制砂機(jī)：

礦料由轉(zhuǎn)料倉經(jīng)給料機(jī)送入沖擊式制砂機(jī)，經(jīng)破碎后送入篩分階段，大于5mm的石料全都返回轉(zhuǎn)料倉進(jìn)行循環(huán)破碎,，經(jīng)過再次制砂后的物料進(jìn)入洗砂機(jī)洗砂選砂,，之后再經(jīng)過脫水篩脫水，小于2.5mm的物料與立軸破的小于5mm的粗砂混合進(jìn)入成品砂倉,。

工藝特點(diǎn)：

1.適用于干法.半干法生產(chǎn),。

2.設(shè)計(jì)兩種速度的立軸破制砂，適當(dāng)增大高速破碎機(jī)進(jìn)料的粒徑,，可進(jìn)一步提高成品砂中的石粉含量及降低成品砂的細(xì)度模數(shù),。

3.能根據(jù)原料變化靈活調(diào)節(jié)成品的細(xì)度模數(shù)和石粉含量，保證成品砂質(zhì)量,，制砂成本得到有效控制,。

4.高速立軸沖擊式制砂機(jī)石打鐵原理，出砂率提高,，解決中徑含量.石粉過多流失現(xiàn)象,。

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