一.圓錐破的基本工作機理：

當石料由粗碎機（鄂破.旋回破）破碎后,，由皮帶輸送機送入圓錐破的給料斗落入分料盤上均勻進入（由破碎壁和軋臼壁構(gòu)成）的破碎腔,，石料在破碎腔里受到破碎錐高速大沖程的強力沖擊.擠壓.彎曲作用,，石料被快速的粉碎沿動錐下滑,，經(jīng)過破碎機破碎腔下部平行帶,，至少再經(jīng)受一次破碎作用,，保了產(chǎn)品粒度均勻地排出破碎腔。

二.圓錐破的正確使用：

圓錐破基本都用于中.細破碎處理,，標準型通常用于二破,，即中碎，短頭型用于細破,，即終碎,，多見的圓錐破有4種腔型：忑粗型.粗型.中型.細型,，選用的原則是看入料粒度及排料粒大小而定，入料粒度大則產(chǎn)品粒度粗,，可選忑粗型.粗型,，反之則用中型和細型。詳細參數(shù)可電聯(lián)鄭州德宏詳詢,。

 1.在計算入料粒度時,，是用開邊zui大進料口尺寸乘以0.85作入料尺寸的依據(jù)，而產(chǎn)品的平均尺寸是zui大入料除以破碎比,。

 2.圓錐破標準型多用于開路循環(huán),，短頭型則多用于閉路循環(huán)，在選擇襯板時,，三個因素必須考慮：功耗.產(chǎn)量.襯板耐磨性,。

總結(jié)：襯板越長其設(shè)備功耗越高，硬物料選短襯板,，軟物料選長襯板,。

3.在進料粒度的分布上，正常情況小于閉口邊排料口的物料不能越過10%,，越過則功耗上升,，產(chǎn)品粒度則變成片狀，粘性物料的含水份量的增加都將影響物料的通過量,，物料的水份盡量不越過5%,。

 4.功率的使用，標準圓錐破應達到75-80%,，短頭圓錐破應達到80-85%,。

三.圓錐破應用注意事項：

1.給料不得太濕太粘，細粒也不能太多太大,，不然則會引起悶車,。

2.生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，如此才能高限度發(fā)揮破碎機效率,。

3.要滿負荷生產(chǎn),，不然會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。

4.要有除鐵裝置,，防止破碎腔過鐵,，頻繁過鐵則易引發(fā)斷軸事故。

5.潤滑油溫度不要太高或太低,，不然會影響機器運行,。

6.傳動皮帶安裝不可太緊，不然會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活.斷裂現(xiàn)象,，也不能太松,，太松會引起圓錐破悶車,。

7.彈簧壓力不能過緊，壓力過大會發(fā)生斷軸,，壓力過小彈簧會頻繁跳動,，影響圓錐破的正常運行，并產(chǎn)品粒度變粗,。

8.圓錐破排料口積礦也會導致悶車，應經(jīng)常清理干凈,。

9.潤滑油要經(jīng)常更換不能太臟,，太臟會加速齒輪.碗形瓦.軸套等磨損。

10.圓錐破在運行中要均勻給料,，不能偏析,，給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大,，彈簧動作頻繁,，碗形軸承壓力大，功耗上升,。

圓錐破在使用中注意以上所述,，設(shè)備正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)輕松拿捏。