磁選機(jī)是根據(jù)入料方式和圓筒旋轉(zhuǎn)方向的不同,，分為順流式.逆流式和半逆流式,。

磁選機(jī)操作要求：

1.開車前檢看潤滑點(diǎn)潤滑情況是否良好，各緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象,，清理槽體內(nèi)的雜物,。

2.根據(jù)精礦排料情況，調(diào)整磁系偏角,。

3.檢看給料濃度,，不得越過35%，適當(dāng)調(diào)整工作間隙和排料間隙,。

4.調(diào)整液面高度,，達(dá)到佳好工況，軸承溫度不得高過40°C,。

磁選機(jī)故障處理：

1.選別間隙過大

措施：將轉(zhuǎn)筒調(diào)至合適位置,。

2.磁鐵礦粉回收率低

原因：液位低。

措施：減少尾流量,，直到約有25%的量通過溢流堰,。

3.磁極位置錯(cuò)誤

措施：若排出的磁精礦濃度高,，將磁極朝排礦方向微調(diào)，若

排出的磁精礦低,，將磁極朝遠(yuǎn)離給料方向微調(diào),。

4.入料黏度高

措施：改造入料組成結(jié)構(gòu)，調(diào)整上一工序環(huán)節(jié)的入料比例,。

5.排料溢出槽體處

原因：尾流通過量太少,。

措施：調(diào)整尾流調(diào)節(jié)板，增加尾流通過量,，以達(dá)到25%的溢流量,。

6.轉(zhuǎn)筒下部堵塞

措施：用一根橡皮管穿過轉(zhuǎn)筒與槽體之間從磁選機(jī)的一側(cè)移到另一側(cè)，找尋堵塞處清理即可,。

7.槽體與轉(zhuǎn)筒不水平

措施：用墊片校正機(jī)架或軸瓦座,，直到水平。

8.精礦排料不均勻

原因：轉(zhuǎn)筒與精礦排料堰不平行,。

措施：重新將轉(zhuǎn)筒操平找正,。

磁選機(jī)保養(yǎng)維護(hù)：

1.圓筒兩端的滾動(dòng)軸承每半年換次潤滑脂。

2.定期檢看減速機(jī)的潤滑油位,，低于油位時(shí)及時(shí)補(bǔ)油,。

3.及時(shí)處理圓筒異響.圓筒內(nèi)卡阻.圓筒外殼劃傷或磨損的問題。

4.膠質(zhì)密封環(huán)在大修時(shí)要更換,。