振動篩現(xiàn)在廣泛運用在我們的生產中,，那你知道設計時導致振動篩軸承損壞的原因有哪些？又是怎么解決的,？今天德宏機器的小編就這個問題來給你說說：

　　1,、軸承與軸承座孔配合選擇不當：軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重 點。若選擇較大過盈配合,，會迫使軸承滾道形狀產生幾何變形,，運轉時異常振動；若選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內相對滑動,，導致軸承急劇升溫而損壞,。

　　解決方法：選擇合理配合公差。軸承內圈與軸配合采用較松的過渡配合或間隙配合公差,，外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差,。

　　2,、潤滑密封結構設計不合理：目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構,，密封間隙一般在1～2mm,。但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高,，潤滑脂黏稠度逐漸降低,，主軸高速旋轉，迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,，導致軸承因缺少潤滑而損壞,。

　　由于潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分,，是導致軸承受熱產生變形,，并燒損的主要原因。

　　解決方法：采用稀油潤滑方式,，改善潤滑通道,，改進密封結構。當前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑,，迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構,。

　　3、設計時未考慮軸的伸縮量：激振器運行溫度一般在35-60℃,，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視,。

　　解決方法：將一端軸承設計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內圈進行滑動,。

　　4,、軸承選型不合理：軸承的使用類型、ji限轉速,、安裝配合尺寸,、游隙、自潤滑性能等要求較高,，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞,。如果設計初期對軸承選型不當,，軸承使用壽命就會較短,。

　　解決方法：選用專用軸承,。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力,，前者承受ji限轉速也較高,，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高,；后者調心性能好,，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷,。

　　以上是振動篩廠家鄭州德宏機器制造有限公司小編的建議,，希望對大家有所幫助，如果大家還有什么問題,，可以關注我們的官網(wǎng),，查看更多有關信息，或者直接聯(lián)系我們咨詢相關信息,。